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液压扳手的常见故障
1、由于长期使用液压扳手,磨损、零件未及时更新或维修不到位,导致液压扳手生锈或松动,出现无能为力或不工作、无能为力或不工作的现象。工作时会发现液压扳手无力或使用不灵活,不能满足生产需要,会严重损坏棘轮和棘爪零件。
2、漏油和压力不好,由于高强度工作引起的气缸密封圈变形,漏油和压力不好,或泵站长期工作导致机油温度高,扳手头漏油。主要原因是液压扳手操作不当,扳手使用不合理,工作时间过长或工作强度过高,超过液位。压力扳手负载导致液压扳手损坏,导致漏油或压力失效现象。
 
延长液压扳手使用寿命的方法:
1、未经专业培训的人员不得单独操作液压扳手。必须仔细阅读和理解操作手册。应彻底了解液压扳手的积累原理、安装、调试、试验机、操作、维护保养。只有经过操作培训和专项考核,才能确认其能力胜任这项工作,才能进行操作。
2、液压油选择:必须使用耐磨液压油,要求液压油密度为0.884g/cm2,闪点为255c,流量点为-9c,粘度为68cm2/s(40c),8.8cm2/(100c),粘度指数为102。这种液压油可以稳定液压扭矩扳手的液压系统,降低机油温度对粘度的影响,提高系统的耐磨性和耐腐蚀性,有利于液压扭矩扳手气缸的密封性。
3、控制系统的油温:系统允许的最低油温为25 C,最佳工作温度为35-45 C,对系统不利。超过规定值时,应及时检查系统。
4、及时检查发现问题:当液压系统出现故障(如运动异常、油压不稳定、系统振动、油温上升过快等)时,应及时分析原因,排除故障,不允许液压扳手带病工作,造成重大事故。
5、定期检查并拧紧管接头,防止松动和漏油。
6、操作人员不得私自拆卸液压元件。发生故障时,设备维修技术人员应及时对设备进行维修,排除故障,或联系厂家进行进一步的维修。

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